精细钣金加工工艺流程

激光切割是激光加工职业中量要的项应用技术,因为具有诸多点,已广泛地应用于轿车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来，激光切割技术发展很快，际上每年都以20％～30％的速度增加。

1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方法将其钣金件的结构表达出来。

2.制作展开图，也便是将结构杂乱的零件展开成个平板件。

3.下料

下料的方法有很多种，主要有以下几种方法：

a.剪床下料

使用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

b.冲床下料

使用冲床分步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是消耗工时短，率高，可减少加工本钱，在批量生产时经常用到。

c.NC数控下料

NC下料时先要编写数控加工程序。便是使用编程软件，将制作的展开图编写成NC数控加工机床可辨认的程序。让其跟据这些程序步步的在块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

d.激光下料

使用激光切割方法，在块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

4.翻边攻丝

翻边又叫抽孔，便是在个较小的基孔上抽成个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。

5.冲床加工

般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方法，以到达加工意图。其加工需要有相应的模具来完结操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

6.压铆

压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方法般通过冲床或液压压铆机来完结操作，将其铆接到钣金件上。

7.折弯

折弯便是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完结操作。它也有定的折弯次序，其原则是对下刀不发生干涉的先折，会发生干涉的后折。

8.焊接

焊接便是将多个零件组焊在起，到达加工的意图或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方般有CO2气体维护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法的选用是根据实际要求和原料而定。

9.表面处理

表面处理般有磷化皮膜、电镀彩色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上层维护膜，避免氧化；再来便是可增强其烤漆的附着力。

10.拼装

所谓拼装便是将多个零件或组件依照定的方法组立在起，使之成为个完整的料品。其中需留意的便是对料件的维护，不行划碰伤。拼装是个料品完结的步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会糟蹋很多的加工工时，增加料品的本钱，因此要别留意对料件的维护。