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                      精细钣金加工工艺流程

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                      精细钣金加工工艺流程

                      发布日期:2020-10-01 作者: 点击:

                      激光切割是激光加工职业中量要的项应用技术,因为具有诸多点,已广泛地应用于轿车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来,激光切割技术发展很快,际上每年都以20%~30%的速度增加。

                      1.设计并绘出其钣金件的零件图,作用是用图纸方法将其钣金件的结构表达出来。

                      2.制作展开图,也便是将结构杂乱的零件展开成个平板件。

                      3.下料

                      下料的方法有很多种,主要有以下几种方法:

                      a.剪床下料

                      使用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

                      b.冲床下料

                      使用冲床分步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是消耗工时短,率高,可减少加工本钱,在批量生产时经常用到。

                      c.NC数控下料

                      NC下料时先要编写数控加工程序。便是使用编程软件,将制作的展开图编写成NC数控加工机床可辨认的程序。让其跟据这些程序步步的在块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。

                      d.激光下料

                      使用激光切割方法,在块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

                      4.翻边攻丝

                      翻边又叫抽孔,便是在个较小的基孔上抽成个稍大的孔,再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度,避免滑牙。般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚。

                      5.冲床加工

                      般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方法,以到达加工意图。其加工需要有相应的模具来完结操作。冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等。

                      6.压铆

                      压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方法般通过冲床或液压压铆机来完结操作,将其铆接到钣金件上。

                      7.折弯

                      折弯便是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完结操作。它也有定的折弯次序,其原则是对下刀不发生干涉的先折,会发生干涉的后折。

                      8.焊接

                      焊接便是将多个零件组焊在起,到达加工的意图或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。其加工方般有CO2气体维护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法的选用是根据实际要求和原料而定。

                      9.表面处理

                      表面处理般有磷化皮膜、电镀彩色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上层维护膜,避免氧化;再来便是可增强其烤漆的附着力。

                      10.拼装

                      所谓拼装便是将多个零件或组件依照定的方法组立在起,使之成为个完整的料品。其中需留意的便是对料件的维护,不行划碰伤。拼装是个料品完结的步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会糟蹋很多的加工工时,增加料品的本钱,因此要别留意对料件的维护。


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                      关键词:重庆大型激光切割,激光切割

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